孔深與孔徑之比超過五倍的孔稱為深孔。車床主軸、空心軋輥、較長的液壓缸簡的孔都是深孔。深孔加工比一般孔加工困難得多，因為鉆頭細而長、剛性差，所以在鉆削過程中很容易造成孔中心線偏斜，同時，排屑困難，散熱差，使孔內表面被劃傷，刀具磨損加??；此外，刀具的導向部分與孔壁摩擦，很容易發(fā)生"咬住”，以致造成事故。

    針對上述不利條件，深孔加工必須采取下列措施：

    (1)采用工件旋轉、刀具進給的加工方法，使鉆頭有自定心的作用。

    (2)采用特殊幾何形狀的深孔鉆。

    (3)在工件端部先加工出一段導向孔，使深孔鉆從一開始就不發(fā)生引偏。

    (4)采用強迫冷卻循環(huán)系統(tǒng)，一方面冷卻，一方面把切屑沖出。

    由于深孔的尺寸和要求不同，加工方法和采用的刀具結構也不一樣。單件小批生產中，精度要求不高時，常用接長麻花鉆，在臥式車床上加工，在加工過程中需多次退出鉆頭，以清除切屑，冷卻工件和鉆頭，生產批量較大時，采用深孔鉆在深孔鉆床或改裝的專用機床上加工。

根據(jù)工件孔徑大小，深孔鉆分為外排屑和內排屑兩類。大于16mm的深孔，可采用內排屑方式。以下為在深孔鉆床上鉆孔的示意圖。

 注塑機機械手深孔加工示意圖

(a)內排屑；(b)外排屑

    對于精度要求較高的深孔，在鉆孔以后，一般還需用拉鏜或拉鉸的方法進行精加工，加工時刀具由床頭向尾架方向進給，使刀桿只受拉力，不致于造成彎曲，這種加工也是在深孔鉆床上進行的。

下表中列出了目前我國各種深孔加工方法達到的尺寸精度及表面粗糙度數(shù)值。

注塑機機械手各種深孔加工方法的精度表

刀具種類：孔徑尺寸精度：表面粗糙度Ra值(μm)：

接長麻花鉆IT13~IT1O25~6.3

簡易扁鉆IT13~IT1O25~6.3

深孔鉆IT10~IT83.2~0.8

拉鏜或拉鉸IT9~IT61.6~0.4